Производство и продажа
котлов длительного горения
8 (800) 500-63-82
по России бесплатно
Город: Москва
Да Нет
В корзине пусто
Оформить

Тепловая станция в Москве

Новинка
Тепловая станция "Суворов" ТС20
"Суворов" ТС-20
Тепловая станция "Суворов" ТС20
Диапазон регулировки мощности 7-22 кВт
Номинальная мощность 22 кВт
Отапливаемая площадь 200 м2
Длительность горения, ч до 80(170)
185 640 q
В корзину
Водогрейные твердотопливные тепловые станции модельного ряда «Суворов ТС» предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунальнобытового назначения, оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией. Тепловые станции отличаются увеличенным запасом закладываемого топлива и большой продолжительностью генерации тепловой энергии. Тепловая станция может использоваться как самостоятельный источник тепловой энергии или как дополнение к существующим системам отопления с газовыми, жидкотопливными или электрическими котлами. В качестве топлива для базовых моделей линейки «Суворов ТС» используется твердое топливо (дрова, опилочные или торфяные брикеты, опилки, пеллеты, уголь). Также тепловая станция может оснащаться блоком ТЭНов, позволяющим поддерживать температуру теплоносителя на минимально допустимом уровне.
Устройство и принцип действия

В водогрейных тепловых станциях модельного ряда «Суворов ТС» реализуется принцип нижнего горения топлива и передачи высвобождаемой тепловой энергии теплоносителю в вертикальном бункере.

В компании разработанно несколько инновационных технических решений, которые позволили улучшить технические и эксплуатационные характеристики тепловых станций. В частности, в тепловых станциях обеспечивается:

• энергонезависимое высокоточное управление подаваемым в тепловую станцию воздухом, а также изменение соотношения первичного и вторичного воздуха в зависимости от генерируемой мощности. За счет этого удалось реализовать в тепловых станциях режим медленного горения и стабилизировать выделение заданной тепловой мощности на длительный интервал времени. Указанное техническое решение также позволило существенно нарастить объем загружаемого в бункер тепловой станции топлива, что в свою очередь обеспечило увеличение продолжительности горения до 80–170 ч от одной закладки топлива (в зависимости от его массы и генерируемой мощности). Высокоточная система управления также обеспечивает уменьшение колебаний мощности в режиме стабилизации;

• возможность регулировки температуры дымовых газов в ручном или автоматическом режимах и поддержание ее в диапазоне минимально допустимых значений, что обеспечивает поддержание КПД на предельно высоких значениях в различных режимах работы тепловой станции.

Для обеспечения еще большей экономичности тепловых станций (уменьшения объема расходуемого топлива) в них применена технология высокотемпературного дожигания пиролизных газов. Для этого в тепловой станции выполнен многооборотный газовый тракт с возможностью изменения его длины, в бункере установлены тепловые экраны, а под колосники организована секционированная подача первичного воздуха, а также его подогрев. Это позволило повысить температуру в топочной области бункера, радикально уменьшить отложения частиц жидкой и твердой фракций на стенках бункера. Дожигание пиролизных газов, частиц сажи и смол, образующихся в периферийных зонах бункера, осуществляется с помощью специально подогреваемого вторичного воздуха, подаваемого сверху в начале теплоизолированного участка газового тракта. При таком дожигании пиролизных газов на этом участке газового тракта могут развиваться температуры до 1200°С, что обеспечивает более полное сгорание не только самих пиролизных газов, но и частиц сажи и смол, попадающих в газовый тракт с газовым потоком из топочной области бункера. Кроме того, в тепловой станции обеспечивается изменение соотношения первичного и вторичного воздуха в зависимости от генерируемой мощности, что дополнительно снижает тепловые потери. В целом за счет использования перечисленных технологий обеспечивается более полное извлечение тепловой энергии из топлива, и как следствие значительное увеличение продолжительности горения от одной закладки и существенная экономия топлива.

Эффективность теплообмена достигается благодаря развитой поверхности водяной рубашки, обеспечивающей теплосъем со всех теплообменных поверхностей, и равномерному распределению по ним теплоносителя. Такая система теплообмена позволяет наиболее эффективно извлекать тепловую энергию из топлива и передавать ее теплоносителю. Конструкция водяного контура способствует созданию направленного потока теплоносителя и минимизирует застойные зоны.

Тепловые станции могут оснащаться блоком ТЭНов, обеспечивающим поддержание температуры теплоносителя при завершении горения топлива или даже в автономном режиме электроотопления. Управление блоком ТЭНов в базовой модели осуществляется вручную.

Тепловые станции также могут оснащаться переходным патрубком на дымоход с термометром температуры дымовых газов, что позволяет более точно управлять температурой дымовых газов с помощью верхней заслонки, уменьшая тепловые потери и экономя топливо. Еще точнее температуру дымовых газов позволяет автоматически поддерживать разработанный в компании блок управления температурой дымовых газов «Суворов+». За счет использования этого блока экономия топлива достигает 10–15%.

В базовой комплектации тепловая станция оснащается кожухом. Под верхней крышкой кожуха размещена съемная панель, которая открывает доступ к внутренним теплообменным поверхностям для их очистки от сажи и смолистых отложений. Также под верхней крышкой размещен привод заслонки дымоудаления.

На боковой поверхности тепловой станции со стороны дымохода расположено два штуцера: вверху — для подключения подающего трубопровода и внизу — для подключения обратного трубопровода. На этой же стороне расположены штуцеры контура горячего водоснабжения, который устанавливается в модели ВТС-20. Тепловые станции изготавливаются с левым и правым расположением дымохода и патрубков подключения к соответствующим сетям, что позволяет выбрать модель наиболее удобную для установки в конкретной котельной.

На фронтальной поверхности тепловой станции рядом с дверцей розжига расположен входной воздуховод подачи в тепловую станцию первичного и вторичного воздуха. Воздуховод закрывается двухступенчатой заслонкой, управляемой от терморегулятора, которая позволяет с высокой точностью контролировать интенсивность горения, регулируя тепловую мощность в диапазоне от 30 до 100% от максимального значения. За дверцей розжига размещена топочная заслонка, предназначенная для экранировки дверцы розжига и предотвращения попадания горящего топлива на дверцу.

На верхней крышке тепловой станции размещена ручка управления верхней заслонкой, предназначенной для регулировки температуры дымовых газов путем изменения соотношения газовых потоков длинного и короткого газовых трактов, в зависимости от генерируемой мощности. Этим обеспечивается поддержание температуры дымовых газов в диапазоне минимально допустимых значений, не допуская образования конденсата и большого роста отложений сажи в дымоходе.

Выбор тепловой станции
Выбор тепловой станции имеет первостепенное значение при проектировании системы отопления и требует предметной консультации с квалифицированным специалистом. Какая модель подойдет в конкретном случае, зависит от объема отапливаемого помещения, качества его теплоизоляции, количества и качества окон, конструкции здания, вида системы отопления, топлива и теплоносителя и многого другого. При среднем качестве теплоизоляции отапливаемого помещения для средней полосы России требуется около 1 кВт тепловой мощности на 10 м². Мощность тепловой станции следует выбирать на 10% больше требуемой для отопления всего помещения, чтобы тепловую станцию не эксплуатировать на мощности выше номинальной.
Виды топлива

Тепловые станции модельного ряда «Суворов ТС» предназначены для работы на твердых видах топлива, таких как дрова, опилочные или торфяные брикеты, опилки, пеллеты. Допускается использование каменного угля. Для наиболее эффективной работы котла рекомендуется использовать топливо со следующими параметрами:

• Дрова: диаметр поленьев или чурок 20–200 мм, длиной не более 490 мм, влажность не более 20%. При этом время работы тепловой станции на одной закладке топлива, в зависимости от интенсивности горения, составляет от 20 до 170 ч. Использование дров с влажностью более 20% приводит к снижению выделяемой тепловой мощности и уменьшению продолжительности горения. Кроме того, от таких дров в котле может появиться конденсат и увеличится отложение смол. При использовании дров из более плотной древесины (береза, дуб и др.) продолжительность горения увеличится на 20–30%. Дрова рекомендуется закладывать вдоль бункера вплотную друг к другу. Длина дров выбирается такой, чтобы при повороте в любой плоскости чурки или бревна внутри бункера их не заклинивало. Допускается вместе с дровами использование опилок (различной фракционности), что дополнительно увеличивает продолжительность горения и повышает эффективность сжигания дров за счет уменьшения избыточного пиролиза вышележащих слоев древесины. Причем количество опилок может достигать 90% от массы загруженного топлива. Дрова в этом случае используются для розжига. Однако следует учитывать, что опилки имеют меньшую теплотворную способность. Но это с лихвой компенсируется их низкой стоимостью. Аналогично возможно использование пеллет до 90–95% объема топки.

• Опилочные брикеты: влажность 1–10%, плотность от 0,7 до 1,4 г/см³, при использовании качественных брикетов (с низкой влажностью и высокой плотностью) продолжительность горения, по сравнению с дровами, может быть увеличена в несколько раз (за счет большей теплотворной способности и большей массы закладываемого в бункер топлива).

• Торфобрикеты: зольность не более 16%, влажность не более 18%.

• Уголь: допустимо использование каменного угля фракционностью 20–200 мм. Однако ввиду большой зольности угля и низкой самоудаляемости шлака через колосник, не рекомендуется загружать его больше 50–80 кг, и при этом необходимо обеспечить периодическую шуровку для принудительного удаления шлака. Для полного использования бункера, возможно использование смешанного топлива. Например, уголь– опилки, уголь–дрова и другие варианты. Кроме того, следует иметь в виду, что изза высокой температуры горения угля возможен преждевременный выход из строя колосников. Не рекомендуется использование бурого угля из-за еще более высокой зольности, каменного угля, загрязненного породой, и антрацита из-за избыточно высокой температуры горения.

Загрузка твердого топлива в тепловую станцию и удаление золы осуществляется вручную.