Производство и продажа
котлов длительного горения
8 (800) 500-63-82
по России бесплатно
Город: Москва
Да Нет
В корзине пусто
Оформить

Отопительная печь в Москве

В отопительных печах линейки «Суворов Звезда» реализуется принцип нижнего горения топлива, размещаемого в вертикальном бункере и передаче основной части высвобождаемой тепловой энергии в теплообменную полость. Остальная тепловая энергия передаётся окружающему корпус воздуху через стенки бункера.
 
Новинка
Отопительная печи "Суворов Звезда" 6
Диапазон регулировки мощности 2-6 кВт
Отапливаемая площадь 80 м2
87 800 q
В корзину
Новинка
Отопительная печи "Суворов Звезда" 12
Диапазон регулировки мощности 3-12 кВт
Отапливаемая площадь 140 м2
99 500 q
В корзину

В печах использованы, разработанные в компании, несколько инновационных технических решений, которые позволили существенно улучшить технические и эксплуатационные характеристики отопительных печей. В частности, в печах линейки «Суворов Звезда»  обеспечивается:    

- высокоточное управление, с помощью терморегулятора и двух ступенчатой заслонки, подаваемым в печь воздухом, а также изменение соотношения первичного и вторичного воздуха в зависимости от генерируемой мощности. За счёт этого удалось реализовать в печах режим медленного горения и стабилизировать выделение заданной тепловой мощности на длительный интервал времени. Указанное техническое решение также позволило существенно нарастить объём загружаемого в бункер печи топлива, что в свою очередь обеспечило увеличение продолжительности горения до 12 - 28   часов (дрова) и 28 – 57 часов (брикеты) от одной закладки топлива (в зависимости от его массы и  генерируемой мощности);  

- расширение диапазона генерируемых мощностей до 5 раз, за счёт изменения площади эффективной теплообменной поверхности и возможности изменять генерируемую мощность в широком диапазоне,  

- возможность регулировки температуры дымовых газов, в ручном режиме и поддержание её в диапазоне минимально допустимых значений, что обеспечивает поддержание КПД на предельно высоких значениях в различных режимах работы печи.

Для обеспечения ещё большей экономичности печи (уменьшения объёма расходуемого топлива) в ней применена технология высокотемпературного дожигания пиролизных газов. Для этого в печи выполнен многооборотный газовый тракт с возможностью изменения его длины, а под колосником организована распределённая подача первичного воздуха, а также его подогрев. Кроме того, вокруг горящего топлива установлены экраны, которые обеспечивают повышение температуры в ядре горящего топлива и предотвращают избыточную деформацию корпуса печи. В целом эти технические решения позволяют повысить температуру в топочной области бункера и за счёт этого увеличить эффективность сжигания пиролизных газов, частиц сажи и смол, образующихся в периферийной зоне. Дожигание указанных компонентов дымовых газов осуществляется в камере дожига с помощью подогреваемого вторичного воздуха. Для более эффективного сжигания всех компонентов дымовых газов в камеру дожига может устанавливаться турбулизатор. При таком дожигании пиролизных газов на этом участке газового тракта могут развиваться температуры более 1000 0С, что обеспечивает более полное сгорание не только самих пиролизных газов, но и частиц сажи и смол, попадающих в газовый тракт с газовым потоком из топочной области бункера. Для оптимизации величины коэффициента избытка воздуха в различных режимах работы печи в ней обеспечивается изменение соотношения первичного и вторичного воздуха в зависимости от генерируемой мощности, что дополнительно снижает тепловые потери в процессе её работы.

В целом за счёт использования перечисленных технологий обеспечивается более полное извлечение тепловой энергии из топлива, и как следствие значительное увеличение продолжительности горения от одной закладки и существенная экономия топлива.

Для обеспечения длительного срока эксплуатации печь имеет увеличенную теплообменную поверхность и возможность её изменения путём изменения длины газового тракта, что позволяет, при генерации даже максимальной мощности, не нагревать её до высоких температур, при которых происходит деформация и деградация металла.

Отопительные печи «Суворов Звезда» изготавливаются из  листовой стали, окрашенной снаружи устойчивой к высокой температуре краской. В нижней части топки установлены сменные экраны, которые предотвращают перегрев металла в районе топочного ядра, обеспечивая тем самым уменьшение износа металла и его деформацию. Кроме того, экраны позволяют повысить температуру горящего ядра топлива и тем самым увеличить количество сжигаемых частиц в твёрдой и жидкой фазе, образующихся в периферийных более холодных зонах при пиролизе твёрдого топлива.  

Теплоотдача от печи происходит в основном конвективным путём и частично тепловым излучением. Это объясняется сравнительно низкими температурами корпуса печи, при которых вклад теплового излучения снижается. Вокруг корпуса печи с воздушным зазором выполнен кожух, экранирующий от интенсивного теплового излучения при работе печи на больших мощностях. Воздух, находящийся между корпусом печи и кожухом, нагреваясь, поднимается верх, увлекая за собой холодный воздух снизу печи. Тем самым в помещении происходит циркуляция воздуха и поддержание в нём требуемой температуры, равномерно в течение длительного времени. Кожух выполнен теплоизолированным, чтобы обеспечить безопасную эксплуатации печи внутри жилого помещения. Дверцы печи так же теплоизолированны. Крышка кожуха устанавливается на его боковые стенки, через отверстия которого проходит нагретый от печи воздух. Для улучшения условий эксплуатации печи в широком диапазоне погодных условий (круглогодично) в ней предусмотрена возможность изменения генерируемой тепловой мощности в широких пределах, при этом обеспечивается сужение диапазона изменения температуры дымовых газов. Для этого в печи реализована схема из двух газовых каналов различной длины, с разной теплообменной поверхностью, соединённых параллельно. В такой схеме при изменении соотношения газовых потоков по короткому и длинному пути можно поддерживать температуру дымовых газов в пределах минимальных значений, обеспечивающих минимизацию тепловых потерь, обеспечивая тем самым высокий КПД печи и её экономичность. При прохождении дымовых газов только по короткому отрезку газового тракта происходит минимизация отбора тепла от этих газов и тем самым обеспечивается поддержание температуры дымовых газов на минимальной мощности в пределах допустимых минимальных значений, при которых не происходит интенсивного отложения сажи и выпадение конденсата в дымоходе. Таким образом, изменением интенсивности горения с помощью терморегулятора и теплоотдачи в теплообменной полости, регулировкой температуры дымовых газов, обеспечивается изменение величины генерируемой тепловой мощности в широких пределах.